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石化工艺KCB不锈钢齿轮泵管道安装中若干问题及解决方案

发布日期:2017-01-04 点击: 次

石油化工工艺管道安装工程的核心是石油化工生产的装置工程项目,因为在石油化工生产大都在十分苛刻的条件下进行,这就对其生产装置提出了更高的技术要求。所以,管理人员要对安装工程中出现的问题进行详细的部署,保证石油化工KCB不锈钢齿轮泵管道安装工程的顺利进行。

一、前期准备阶段

首先KCB不锈钢齿轮泵管道建设工程要确定施工单位,然后当工程的施工图纸完成后,就要召集设计、施工、监理、生产等相关单位,对施工图进行审查,找出施工图中的问题,并及时的进行分析找到解决的方法。当所有的工作人员和工程所需的原料准备妥当后,则前期准备已经完成,建筑工程可以开始进行另外,在施工之前施工单位要把具体的实施方案及时报送给项目监理部门审批。相关人员要熟知施工图,并要仔细检查施工单位在管段号所绘制出的各管段单线图、以及编制的焊接规程与热处理规程,以免出现纸漏。在管道安装过程中,图纸可能会与现实环境会出现不相符的情况,这样就要施工管理人员对这些情况进行讨论,并提出切实可行的修改方案,以达到施工工程的标准。另外,为了更加准确的记录工程的进展情况,可以制定相应的检查记录,在施工单位动工之前要认真填写,再由检查部门的相关人员进行仔细的审核,直到符合标准并签字盖章。

二、安装过程中经常遇到的问题及解决办法

1、管段加工制作出现的问题

在管段的加工制作中,施工单位需要先将一批管段组对,并且对管段进行严格检查,同时也需要对管段进行相关的测试,检查合格以后,再在工序质量的报验表单上记录管段的制作过程,再次确定管段不会存在问题后,要将关于管段的单线图上交到监理部门进行严格的审查,等到监理部的相关人员对管段进行的技术检测通过,并且确认管段符合工程的各项要求,管段就可以投入使用。

2、管道焊接中出现的问题

焊接是石油化工工艺管道安装工程的重要部分,焊接的好坏直接关系到管道安装工程的质量。大多数从事焊接工作的人会按照编制的焊接规程严格进行,并且当管段安装焊接好以后,会在管段单线图上标记焊口的位置并进行编号,这样可以方便进行检查,在检查完焊缝的表现以后对各焊段的焊点进行确认,再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求,抽样检测无损探伤比例,对需要检验的焊口采取细致的评价。检测人员通过规范的检测,确定管段的正常使用。

另外,如果焊缝需要进行热处理,必须进行无损探伤检测,合格以后再填写相关的工程报验表,并且需要专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认签字,在进行热处理。焊缝热处理完成以后,要对管道的气密性和强度进行测试,确保管道的安全,这是解决焊接问题的首选途径。

KCB不锈钢齿轮油泵管道的焊接关系重大,切不可弄虚作假。然而一些施工单位为了保证无损检测的合格率,对检测人员指定的抽检焊缝作假。例如,在检测前进行动火处理使检查结果不能真实地反映焊接质量。管道焊接是石油化工工艺安全进行的保障,所以必须要严格进行。

3、管道防腐中存在问题

防腐保温工作要在管道试压之后才能进行,此过程中,隐蔽工程进行隐蔽之前,施工单位必须按照施工管理人员的要求进行自检和专项检验,自检合格后,我们再组织监理进行联合检查,以防止防腐保温工作中细节问题的发生,联合检查也合格之后,施工单位开始填写报告单,经由施工管理人员、监察人员现场联合检查验收确认合格签字之后方可进行隐蔽工作。石油化工厂地区管道由于附近土壤中含有各类有机酸、碱、盐更容易遭受严重腐蚀,因此要想提高KCB不锈钢齿轮泵管道的使用年限,必须采取合理有效的防腐措施对埋地管道进行保护。目前广泛采用的防腐涂层是石油沥青和环氧煤沥青。石油沥青价格低廉,使用广泛,但对环境污染性极大,因此,近年来逐渐被环氧煤沥青取代。施工之前要保被涂表面干净无锈,表面粗糙度控制在40~80μm之间,这个可通过喷砂除锈处理来实现;除锈后的24小时内要在管道表面涂装底漆以防二次生锈,等表面干燥后,要均匀的涂刷面漆;涂好后,将厚度为0.1mm或0.12mm的表面平整的玻璃布缠绕在上面,然后开始涂下道面漆,玻璃网眼里应填满涂料。施工埋管必须在防腐涂层管道完全固化之后,另外,为了保证涂层不被损坏,在运输,下沟埋管过程中,不要用橡胶垫和橡胶吊带。管道防腐施工中还经常存在施工单位偷工减料情况,要么除锈不合格,要么防腐涂层不达标,这就要求施工管理人员要勤于现场检查,一旦发现有不达标的地方,立即通知施工单位按照规定进行整改以达到标准要求。

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