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不锈钢齿轮泵管道带压封堵技术

发布日期:2017-04-10 点击: 次

  不锈钢齿轮泵管道泄漏在输油运行中时有发生。为了避免动火修复,可采用带压封堵技术。现将基本原理及操作过程介绍如下。
  一、带压封堵原理
  不锈钢齿轮泵管道带压封堵技术是在流体介质处于动态条件下,将具有热塑性、热固化的密封剂用大于系统内介质压力的外部推力,使其压入并充满由专用夹具与泄漏部位外表面构成的密封空间,堵塞管道泄漏孔隙和通道。而这种密封剂恰恰在延滞一定时间、获得一定温度后,先变成可塑体然后迅速达到固化,在泄漏部位建立起一个固定的新密封结构与泄漏介质平衡,从而彻底地消除管内介质的泄漏。
  二、操作原理
  1、勘测泄漏现场,确定密封实施方案
  在实施方案中,选用密封剂种类、设计加工与现场适应的夹具、编排操作顺序等,都要进行实地勘测和精心安排。同时还要了解泄漏介质的性质、系统的温度和压力;测量泄漏部位的有关形状及尺寸,制定出实施过程中应采取的安全防范措施。
  2、在泄漏部位装夹具
  把预先装好注射阀的夹具套在泄漏部位,注射阀不止一个,其数量应有利于密封剂的注入和空气的排出。夹具与泄漏部位的外表面须有连接间隙,操作时应严禁激烈撞击,必须敲击时,要使用铜棍、铜锤,以防止出现火花而引起火灾和爆炸。
  3、实施密封操作
  当确认夹具安装合适后,即可在注射阀上连接高压注射枪的注射筒,在筒内装入选好的密封剂,连接柱塞和油压缸,再用高压胶管把高压注射枪与手压油泵连接起来,进行密封剂注入操作。
  在操作时,从远离泄漏点的注射阀注入密封剂,逐步向泄漏点移动,直到泄漏完全消除。在注射过程中,要特别注意压力、温度、密封剂注入量的控制。
  三、实施中的几个关键问题
  首先,夹具的设计是实施带压堵漏的关键。夹具的作用是包容注射进来的密封剂,并使密封剂保持一定的压紧力,以保证带压封堵的成功和密封的可靠性。不同场合、不同形状要设计出不同形式的夹具,如弯头、三通、直管等。夹具的强度也应随着泄漏介质压力的大小而设计使其与之适应。由此可见,夹具设计的好坏直接关系到密封的成败及其寿命的长短,同时也影响到带压封堵操作时间的长短和消耗密封剂的数量。
  其次,密封剂的正确选择是保证带压堵漏成败的另一关键。由于生产介质及油品的多种多样,不同种类的油品需选用与之相适应的具有不同“热固化”的密封剂。这些密封剂的选择根据固化速度、分解温度、介质的抗溶解能力等物化指标进行选择。

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