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工业水泵密封处理故障采取的措施

发布日期:2017-02-03 点击: 次

填料密封处理故障采取的措施

填料材料的选择。选择填料时我们主要看是否具备这几个条件:① 在压盖压力下有足够的塑性,在压紧力作用下能否产生一定的径向力并与紧密轴接触,填充所有的松孔、缝隙,从而堵塞泄漏。②有足够的化学稳定性,不污染介质,填料不被介质泡胀,填料中的浸渍剂不被介质溶解,不受密封的液体、气体和润滑液体的侵蚀。③有自动松弛的余地,耐磨,摩擦系数小,而不致产生破坏性的摩擦和热。④轴存在少量偏移时,填料是否有足够的浮动弹性;制造是否简单、填装方便。

加装填料。在加装填料是,必须对填料室清理干净,不容许有任何杂质和污垢。检查填料函和填料尺寸,根据泵轴的尺寸圈切,不易太短。填装时不得用锐器(如改锥、铁丝等)扎压填料,以免使填料形成孔洞影响密封效果,装填压实过程中压盖不可偏斜,造成靠近压盖一段的填料压得太紧,紧固时要均匀用力。加装填料后,盘根不易加的太紧,应有一定的松度。

机械密封处理故障采取的措施

如果机械密封的零件出现故障,就需耍更换零件或是提高零件的机械加丁精度,提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果,对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。

机械密封振动,发热的处理。如果是动静环与密封腔的间隙太小,就要增大密封腔内径或减小转动外径,至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当,就要更改动静环材料,使其耐温,耐腐蚀。

机械密封泄漏的处理。机械密封的泄漏是由于多种原因引起,为了最大限度的减少泄漏量,安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配,同时还要注意以下事项:①装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。②修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。③装配辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以免胀大变形,过早老化。动静环组装完后,用手按动补偿环,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后,必须保证它在轴上轴向移动灵活。

泵轴窜量大的处理。合理地设计轴向力的平衡装置,消除轴向窜量。对于多级离心泵,设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承,由平衡盘平衡轴向力,由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。

增加辅助冲洗系统。密封腔中密封介质含有颗粒、杂质,必须进行冲洗,否则会因结晶的析出,颗粒、杂质的沉积,使机械密封的弹簧失灵,如果颗粒进入摩擦副,会导致机械密封的迅速破坏。机械密封的辅助冲洗系统可以有效地保护密封面,起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。

泵振动的处理措施。在泵产品的制造装配过程中,严格按标准和操作规程去执行,消除振动源。泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时,要严格把关,消除振动源。

以上简单研究了机械密封在旋转设备上的应用和出现的故障后,遇到机械密封的故障问题,首先要考虑机械密封本身的影响因素,然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素。比如:在分析机械密封的质量事故的原因时,要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响,采取措施不断提高机械密封的效果。

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