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螺杆泵试油排液工艺技术与泵抽排液优势

发布日期:2018-06-25 点击: 次
油田开发过程中,需要对从油井直接采出的含有油、气、水及各种杂质的多相混合物进行集输。这种混合物的气液比已经超过了普通的泵和压缩机的工作范围,因而在集输时泵和压缩机的效率大幅降低。虽然采用油气分输可以解决这些油田中遇到的问题,但是建设分离器和油、气管线会加大投资和运营管理,采用油气多相混输技术就可以解决这个难题,而油气混输泵是油气混输技术的核心。油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒。为实现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益及达到油气密闭输送目的,必须采用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送,以达到利用混输泵能量降低流程前端系统压力的作用。
螺杆泵可以输送气、液、固多相介质,并可以在短时间内输送纯气体介质,实现多相混输的目的。
螺杆泵工作原理:
螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵,泵的主要构件:一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子。当转子在定于型腔内绕定子的轴线做行星回转时,转、定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移;就将介质连续、匀速而且容积恒定地从吸入口送到压出端,从而达到降低混输泵前端压力目的。
螺杆泵试油排液求产工艺技术:
一、抽汲排液
抽汲就是用一种专门工具将井内液体抽出来,达到降低井筒内液面、排出井内液体的目的。
该工艺优点:设备简单,只需一台通井机作动力;整套工艺中配置的工具比较简单,主要由钢丝绳、抽子总成、加重杆、井口防喷盒组成;操作方便,需要人员少;对地层无伤害。缺点是对于原油粘度较大或含气量较大的油井,抽汲时分别会出现抽子在井内下放困难和顶抽子发生危险;此外对地面环境污染比较严重。抽汲作业适用范围:适用油质不太稠、能使抽子顺利起下的出油井或油水同出井,动液面应在1800~2000m以上,供液较充足的地层。
二、泵抽排液
1、常规有杆泵泵抽排液
有杆泵泵结构简单,成本低;泵筒壁较厚,承载能力大,在我国得到广泛应用。在试油排液中适合于普通排液。
工艺优点:射孔或压裂等措施后不动管柱进行下泵排液,同时可改变工作制度,录取油层不同流压下的产能;设备较简单,易操作;排液连续,有利于保护油层;井口密封可靠,有利于保护自然环境;排液能力强,排液深度大。缺点是泵的排液能力有限,尤其是杆式泵,且容易受到排出液液性的影响,地层出砂,高油气比也会造成不良后果。
2、螺杆泵排液工艺技术
该技术是利用地面驱动装置带动井下螺杆泵、将井内油水排出井筒的。该工艺技术在试采井、压裂后排液井等排液总量较大的井上使用比较多。
工艺优点是对原油粘度较高、出砂井均有较强的适应性;设备简单,易操作;排液连续,工作制度可调;井口密封可靠,有利于保护自然环境。适用于地层供液充足,排液深度小于3000m的井的排液。不足之处是泵定子胶筒的耐磨性及泵抽过程中抽油杆磨损直接影响泵使用效率。
3、潜油电泵排液
通过油管下入电潜泵,利用电能将井内液体举升出地面,其优点是排液速度可调控性强,排液速度快,但施工过程复杂,部件多,故障多,返工率高。
三、气举排液
气举排液是油气井停喷后用来提高排液效率的一种方法,工艺优点是排液方便、速度快,效率高;排空深度大一般可达3000m以上。缺点是设备复杂,施工成本高;不适用地层压力低的井。目前主要应用于低压低产的深层气井排液施工中,也用于要求排空深度大的油水井或者含气井的排液。
螺杆泵泵抽排液的优势:
1、螺杆泵排液以其投资少,简单,适用性强,排量可调性范围大,能满足多种排液需要等优点,在试油排液中必将推广使用。
2、虽然螺杆泵对出砂稠油地层适用性比较强,但还是要采取有效的防砂措施,以减小砂体对定子造成的磨损以及出砂可能造成的卡钻事故。建议在高含砂的情况下,应采用排量比较大的泵而转速应当低一些。为了减少出砂造成的起泵作业,当抽含砂重稠油时,避免不必要的停泵操作。
3、虽然螺杆泵对气体的处理能力很强,然而,气液比越高,泵效越低,严重时还会造成定子损坏,大量气体进泵,使泵得不到润滑,引起橡胶壁变的干硬,磨损转子,或造成定子烧毁。因此在条件允许的情况下,保持气液比小是必须的。
4、目前影响螺杆泵效率的因素主要是定子胶筒的耐磨性和抽油杆磨损问题。因此解决好这两个技术问题,对螺杆泵的推广使用有重要意义。
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