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导热油泵的需求特点安装顺序

发布日期:2018-07-26 点击: 次

 导热油泵是石化生产装置中用量较多的转动设备,输送介质有原油、成品油、化工原料等。据统计一个大型炼油厂有十几套生产装置和辅助装置,共需各种高温导热油泵1000多台,其中离心泵占83%,往复泵占6%,其余为齿轮泵、螺杆泵和真空泵等。一个大型乙烯厂有十几套生产装置和辅助装置,共需各种高温油泵2000多台,其中离心泵占45%,齿轮泵占23%,往复泵和螺杆泵占各12%,屏蔽泵占6%。这些泵一般由电动机驱动,也有用蒸汽透平和水力透平驱动。高温导热油泵又是石化企业耗能较多的设备,泵用电约占全厂用电的50%左右。石化用泵,除对泵的一般要求以外,石化用泵还有以下几个特点:

(1)输送介质很多是易燃、易爆而且有毒,因此要求泵有良好的防爆性和密封性
(2)输送介质大都具有腐蚀性,要求高温油泵在选材上有良好的耐腐蚀性能
(3)某些介质黏性大,有时容易发生堵塞,要考虑黏性对泵的性能影响
(4)某些液体介质中混有固体颗粒,对流道易于造成冲刷和磨损,要考虑泵的结构和材质,以减少磨损的速度
(5)输送介质温度范围差异很大,使用温度由-190~500℃,要考虑温度对泵的性能的影响
(6)某些石化工艺和流程要求泵的扬程很高,扬程高达2000m以上
(7)由于石化生产要求长周期、连续化生产,一般要求2~3年大检修一次,因此要求高温油泵运转可靠,寿命长
(8)要求泵结构简单,维修方便,效率较高,有较好的综合经济效益。
安装:
(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
(2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找
  正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
(3)用混凝士灌注底座和地脚螺栓孔。
(4)待混凝士干固后,检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧
  紧地脚螺栓,并重 新检查泵的水平度。
(5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面
  间的间隙应保证2-3毫米在两联轴器端面-周上较大和较小间隙差数不得超过0.3毫米。
(6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核-遍?的同轴度。
(7)在机组实际试运转3-4小时后作之后的检查,如没有不良现象则认为安装合格。
(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼无均盖好。
泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。
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